湖南鉚螺母是現(xiàn)在市場上新一代鉚接用緊固件產(chǎn)品。它改變了在薄板上裝置零件的傳統(tǒng)方法,是板件銜接工藝的新打破。現(xiàn)在,鈑金職業(yè)中在鈑金件上固定螺紋銜接螺母遍及選用的是鉚接方法固定的拉鉚螺母,就其鉚接選用的方法和工裝有2種,一種是選用鉚槍鉚接,首要用于少批量多種類及以修理為主的鈑金件鉚接;另一種是選用鈑金沖壓模具鉚接,首要用于大批量單一種類鈑金件鉚接。這2種鉚接方法都存在著致命的缺陷——出產(chǎn)功率低下、勞動強度大和鉚接質(zhì)量穩(wěn)定性差。還有一種鉚接方法就是主動鉚接。這種鉚接方法操作進程簡略,正好能夠補償以上兩種方法地點。

　　1、鉚槍鉚接方法

　　鉚槍鉚接進程為:拿取零件→插入螺母→鉚槍頭旋入螺母→拉鉚→鉚槍頭旋出螺母-→制品。

　　鉚槍鉚接方法缺陷:進程繁瑣,人工插放螺母功率低,出產(chǎn)功率低,對員工技能要求高,鉚槍的運用壽命短,鉚槍頭的運用壽命短。

　　2、模具鉚接方法

　　模具鉚接進程:拿取零件→插入螺母→在模具上定位→壓鉚→制品。

　　模具鉚接方法缺陷:進程繁瑣,人工插螺母功率低,出產(chǎn)功率低,定行程鉚接方法對螺母長度偏差的兼容性差,鉚接質(zhì)量不穩(wěn)定。

　　3、主動鉚接方案設計

　　主動插件設備已經(jīng)在鈑金職業(yè)廣泛運用,技能也已經(jīng)相當成熟,但由于主動插件設備選用的鉚接螺母為壓鉚螺母,同時也沒有選用拉鉚螺母的先例。相比拉鉚鉚接,壓鉚鉚接還存在以下缺陷:

　　(1)相同標準的鉚接螺母,壓鉚縩母比拉鉚螺母本錢高(按市場價)。

　　(2)壓鉚鉚接對板料的厚度有嚴厲的要求(料厚≥1.0mm),因而關(guān)于需求運用薄料(料厚<1.0nm)的零件不適用,假如為了習慣鉚接而添加板料的厚度,則會大大添加出產(chǎn)本錢。同時,不同板厚選用的壓鉚螺母的結(jié)構(gòu)參數(shù)也不-~致,假如選用壓鉚螺母進行出產(chǎn),則會添加螺母的種類和標準,終究導致出產(chǎn)管理和質(zhì)量管理本錢添加。

　　鈑金職業(yè)運用的拉鉚螺母多為六角鉚接螺母(見圖3),現(xiàn)在通用的主動插件設備暫時還不能適用六角鉚接螺母,首要原因是主動插件設備無法實現(xiàn)六角鉚接螺母定向輸送。將六角鉚接螺母改換成圓柱鉚接螺母能夠解決鉚接螺母定向輸送問題。但圓柱鉚接螺母鉚接后會呈現(xiàn)擰螺釘時滾動的質(zhì)量隱患。

　　現(xiàn)在鈑金職業(yè)選用的有鉚銜接結(jié)構(gòu)設計原理,一般為鉚接孔和鉚接螺母形狀共同,如方形鉚接螺母孔配方形鉚接螺母,圓形鉚接螺母孔配圓形鉚接螺母,假如將這一原則運用到圓形鉚接螺母孔配圓形鉚接螺母上,則會呈現(xiàn)一個嚴峻的鉚接質(zhì)量問題一在螺釘擰入鉚接螺母的進程中,螺母會發(fā)生滾動,從而導致零件無法裝配固定。鉚接螺母發(fā)生滾動的首要原因是圓形鉚接螺母在鉚接后不能構(gòu)成避免滾動的結(jié)構(gòu)。

　　經(jīng)分析,假如選用六角鉚接螺母孔配圓形鉚接螺母的方法,則鉚接螺母在鉚接進程中有一部分資料流向圓形鉚接螺母與六角鉚接螺母孔配合的間隙處,構(gòu)成一個六角形狀凸臺,這個凸臺就能夠起到避免螺母滾動的作用,如圖6所示。

　　為模具結(jié)構(gòu)。模具的工作進程為:①零件在定位銷上定位,確保零件鉚接面水平;②上模將鉚接螺母壓入下模模腔,定位銷跟著螺母的壓入往下運動;③當定位銷觸摸固定座后螺母壁發(fā)生塑性變形,變形后的螺母與零件緊密結(jié)合到達鉚接作用;④上模持續(xù)下行,下模軸套配合上模對螺母變形部分進行再次施壓,螺母變形部位的部分資料被壓入零件六角鉚接孔的縫隙處,構(gòu)成正六邊形結(jié)構(gòu),到達避免螺母滾動的作用;⑤上模上行,定位銷將零件托起,鉚接進程完結(jié)。