合理運用鏡面加工的放電參數與加工操控

　　一般情況下，湖南鉚螺母廠家進行鏡面電火花加工選用負極性加工，一些非首要電參數的挑選相同非常重要，與常規加工的挑選也存在一些不同，如放電時刻要設長些，抬刀高度短些，抬刀速度不能太快，這樣設置的意圖是為了保持一個安穩的小能量電蝕進程，因為在鏡面加工中，本身就不會產生許多的電蝕產物，過勤的抬刀動作反而會攪擾放電的繼續安穩進行。

　　鏡面加工電規準的電蝕能力非常弱，加工進程需求花費很長的時刻。因為鏡面加工時的尺寸改變現已非常小，只起修光作用，實際上只需加工到要求的表面粗糙度后就可完畢加工，因此可選用數控電火花加工機床的守時加工功用，根據經歷來抉擇加工多長時刻。

　　鏡面加工時工作液的處理方式也很重要，一般浸油加工即可，使加工部位的工作液處于輕微的循環狀況，肯定不要運用激烈的沖液，激烈的沖刷作用會攪擾微放電進程的正常構成。

　　根據加工經歷發現，只需加工各環節處理得當，在鏡面加工中一般不會產生積碳現象，因此在加工進程中應盡量少停機，尤其是不要將留在工件加工表面的粉墨層整理掉。

　　大面積加工運用混粉技術來完結鏡面加工作用

　　混粉電火花加工是一種改進電火花加工表面粗糙度的工藝辦法，所謂混粉電火花加工是指在工作液中添加了微粉，如硅粉、鋁粉、鉻粉以及有關添加劑，以期使加工表面獲得鏡面作用。

　　運用混粉加工技術，可以在相同的電參數條件下，比不運用混粉加工技術獲得更快的加工速度（使精加工時刻縮短20%-30%）和更優的表面粗糙度。關于較大面積的電火花加工來說，具有顯著的改進作用。

　　混粉電火花加工要求挑選合適的粉末添加劑和混粉工作液循環設備，進行粉末添加劑的濃度管理，使用擴散設備來消除濃度的差錯。