當時，我國緊固件職業面臨著洗牌轉型，持續的產能過剩和緊固件出售下降，部分企業的生存壓力加大。一個緊固件企業的良性開展，有必要建立企業的中心競爭力和培育工業的內在動力，但當時我國大多數緊固件企業由于立異才能缺乏，短少知識產權的先進技術少，企業的技術人才匱乏。
　　近年來，跟著我國經濟的持續穩定高速開展，我國緊固件職業也在不斷戰勝各種困難，緊抓內銷商場，依托轎車、高鐵、造船、先進制造業、IT及電子電器等重大新興工業的開展，一直把立異、轉型作為要點，持之以恒地調整產品結構，讓緊固件職業完成了穩中有升的趨勢。
　　從出售總額和產值看，我國和日本的出售總額挨近，分別為93.75億美元和96.9億美元，但出售總量卻是620萬噸和287萬噸。也就是說我國出口的緊固件產品噸位最大，但附加值卻是最低的，因此必定要在出口產品的技術含量附加值上下功夫。出口之所以同比大幅增加，緣于2009年受金融危機和歐盟反推銷的影響，我國緊固件出口量可謂史上最低，僅為161萬噸。馮金堯解釋說。
　　通過幾年來的工業轉型、調整重組，韓國緊固件工業的開展之快讓其震驚。他曾參觀過兩家韓國工廠，其間一家企業有200多名職工，其出售額為6億元人民幣，即人均勞動出產率為200萬元，別的一家企業的300多名職工發明了10多億元的出售額，意味著人均勞動出產率250萬元。車間里簡直全部是自動化出產。
　　與此一起，高強度、非標異型件產品也有了較快開展，已挨近商場總量的六成。較大提升了職業2011年的產品均價。專特精是咱們職業要走的一條路。第一步，我希望企業能把人均勞動出產率提升到50萬~100萬元人民幣，只要超越100萬元，企業才有參與商場競爭的才能。馮金堯說。
　　可以說，緊固件職業在上一個五年的開展是喜憂參半。喜的是工業集中度有所進步，龍頭企業堅持較快增加，呈現出了晉億、常熟等超10億元的企業；一起，也呈現了寧波金鼎、山東高強度、上海標五、浙江乍浦等一批超5億元的企業；以及近200家超億元企業。但一起令人憂的是，微小型企業多而渙散，產品附加值低、產能過剩，且不少企業賤價推銷，商場不行標準，企業競爭力不強。
　　鉚螺母廠家認為企業最為重要的其實是進步自己的戰斗力，而且緊抓質量，走高質量道路，而專、特、精將是緊固件企業開展的必經之路。