拉帽廠家的鉚接分為拉鉚、壓鉚、旋鉚、自沖鉚接、無鉚釘鉚接等，進行壓鉚所需工具一般都是壓鉚機或大型壓鉚設備，下面是壓鉚的定義及壓鉚工序如何進行質量控制。什么是壓鉚？所謂的壓鉚就是指在進行鉚接過程中在外界壓力下，壓鉚件使機體材料發生塑性變形，而擠入鉚裝螺釘、螺母結構中特設的預制槽內，從而實現兩個零件的可靠連接的方式。普通低碳鋼、鋁合金板、銅板板材適合于壓接壓鉚螺母柱，對于不銹鋼和高碳鋼板材因為材質較硬，需要特制的高強度的壓鉚螺母柱，因此有壓鉚螺母柱和壓鉚螺母的鈑金零件盡可能不采用不銹鋼。壓鉚的非標螺母有兩種，一種是壓鉚螺母柱，一種是壓鉚螺母。采用此種鉚接形式實現與基材的連接的，此種鉚接形式通常要求鉚接零件的硬度要大于基材的硬度。

壓鉚工序如何進行質量控制

1、壓鉚工序加工內容：壓鉚螺母、螺釘、螺柱及定制五金壓鉚件（導向銷、定位支撐柱等）、靜電手碗座、壓鉚扳手等；

2、對于離產品邊緣或孔周邊較近的壓鉚件壓鉚后會造成產品邊緣或孔周邊明顯變形，根據變形漲料的情況來采取相應的措施(比如校形/或打磨)來達到圖紙尺寸、外觀要求。

3、壓鉚后不得出現壓歪、壓偏現象，必須保證螺紋與其所對應的孔是同心的。

4、壓鉚件的材質、規格型號必須與圖紙相符，不得壓錯規格；

5、壓鉚后壓鉚件四周不得或凸起或凹陷明顯變形，不得有明顯的表面處理無法遮蓋的壓印或模印。

6、壓鉚后不得傾斜壓鉚件不得松動、脫落，必須檢測其牢固性；其推拉力及扭力值必須符合其規格壓鉚件的PEM規定的要求。

7、壓鉚前必須及時的確認產線用的壓鉚件外標識及包裝袋里的實物（材質、規格型號）是否符合圖紙要求，包裝袋里是否有混料現象。

8、對于處在折彎邊或模具成形邊較近的壓鉚件要重點關注，尤其是螺紋、外觀(變形)要重點檢測。

9、壓鉚后對產品上的壓鉚件的材質、規格型號及螺紋進行隨機抽樣檢查，是否符合圖紙要求、有無漏壓、錯壓、位置壓錯、壓混等現象。

10、壓鉚后壓鉚件的螺紋必須合格，通規通，止規止。11、壓鉚完成后需檢驗其平面度是否在范圍內,若超標需轉入鉗工校形處理。